在磁场强度方面趋向于使用稀土永磁材料，使得在磁系结构不做较大改变的情况下，磁滚筒外表面磁场强度比使用普通磁性材料---提高。作业气隙中磁场强度的提高，---是提高了磁性矿物的回收率，有助于有用矿物的利用，节约了资源。其中具有代表性的有芬兰公司生产的roxon型永磁筒式强磁选机，磁滚筒外表面磁感应强度为0.2t；捷克矿山机械设备公司生产的mrg型永磁磁选机，磁滚筒外表面背景磁场感应强度提高到0.24t。国外同时还研究开发了可调的永磁磁系，具有代表性的有日本towa公司研制的ty6e2型永磁强磁选机，筒皮采用导磁不锈钢材料，外表面粘贴耐磨橡胶，磁系可通过调节手柄调节磁系位置，从而改变滚筒外表面的背景磁场，达到表面磁通密度可调的目的。此外，德国khd公司研制的中场强永磁磁选机，磁包角90°~120°，筒体表面背景磁场达到0.75t。美国公司采用挤压式磁系研发的筒式中场强永磁磁选机，磁包角提高到150°，极性可实现周向和轴向交替作用，产生可变磁场，筒体外表面背景磁场---0.7t，对于澳大利亚铁矿具有---的选别效果。

磁选机工作效率的因素分析

影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个：

首先是入磁选的给矿粒度。

给矿粒度的粗细对大多数矿石来说，意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小，表明矿物单体分离度高，能够获得---的分选指标；若是给入矿石粒度比较粗，表明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石依然有相当一部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，分选对相当一部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入矿石磁选机矿物必须充分达到单体分离。其次是矿浆浓度，这里说的主要是分级机溢流浓度大小。

若是矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会---影响精矿。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大分选对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

玖森重工制造的磁选机结构简单，在工作中操作非常简便，因而生产率要高于同规格的设备产量，具有生产能力大、操作维护方便等优点。

磁选机减速机为什么会---

减速机也是磁选机中重要组成之一，在磁选机中起着传递动力的作用，但是在设备运行过程中，有时会出现减速机过热的现象，我们怎样避免这一现象的发生呢，下面本文来分析磁选机减速机过热的原因：

　　磁选机减速机的目的是将高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

　　原因一：减速机内的油量不足或油质---；对于此现象我们应该定期检查减速机的油量是否充足，油的是否符合要求。

　　原因二：由于齿轮与蜗杆磨损---，或是啮合不好，也会导致减速机过热；为此应该更换新的齿轮与蜗杆，校正啮合。

　　原因三：轴承润滑---或磨损---；检查轴承是否有问题，如果有应及时修复或联系磁选机厂家进行更换。

磁选机设备的常规检修知识

磁选机是很多厂家---的设备，当然在使用磁选机时，其实是需要检修的，这样才会保障后期---的使用，那么磁选机的常规检修都有哪些呢？

   一、磁选机日常检查

   1.日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。

   2.检查轴承、减速机、电机等温度，---各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，3.电机、减速机温度不高于85℃）；---轴承润滑情况。

   4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。

   5.检查不锈钢桶的磨损情况，---时需停机更换。

   6.检查磁选机链条的润滑程度，---无下坠、不跳齿，---链轮端面在同一平面上。

   7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。

   8.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12mp,---管内无杂质，以防堵塞。

   9.检查磁选机各部件是否正常，---注意转动齿轮在设备运转过程中，如果有不正常的冲击10.声应立即停车检修。

   二、磁选机定期检修

   检修项目

   1.定期擦拭磁选机机身，清扫运输带上的残留物及粉尘，---设备的清洁，以提供---的运转环境。

   2.定期检查轴承润滑度，且选择干净的润滑油，如若轴承温度身高，需立即停车检查。

   3.检查转动齿轮被冲击的情况，如出现冲击声需立即停车检查。

   4.定期检查磁选机主机的沿带边，如发现损坏，需及时更换。

   5.定期检查容易被磨损的部件，磨损程度---时需及时更换。