除尘布袋从原料到成品需要很多工序,每一道工序都需要严格把关,如果滤袋出现问题,多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线等。
除尘布袋加工需注意的事项:
1、缝纫线断裂多数是磨损造成的,断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的,不过此种情况发生概率很极低,断裂面呈粉碎状或强力下降断裂。
2、用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起,并将折叠的除尘布袋部份推入袖套中以穿过花板。在除尘布袋折叠部份在花板之下打开后,放---尘布袋的顶部,让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。
3、让除尘布袋本身的重量缓缓固定位置,让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。
4、布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节,弹断裂多发生于除尘布袋储存不当,弹氧化锈蚀或弹钢性太硬太脆。弹若有些软只要不影响到滤袋安装就没有问题,如不能安装需向供应商5换。
5、布袋长度过长会造成滤袋下部磨损,袋式除尘器设计,尤其是袋底向上100㎜以内,主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上,滤袋在过滤时收缩过大,滤袋袋底向上100㎜,会和袋笼底部发生磨擦,磨损布袋。破损痕迹多为由内向外,在袋子下部皱褶处破损。
6、以双手紧握槽形垫弹簧圈(不需把除尘布袋拉起),双手把弹簧环圈往里压使之成“c”形。在保持弹簧环圈成“c”形的同时,袋式除尘器,放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到的花板孔边。一手握着已装嵌好的隆起的“c”形弹簧环圈的一边,另一只手把隆起的“c”形固定在花板边。
布袋除尘器已有多年的历史,其除尘,但同时也出现了一些问题,袋除尘器的除尘效果取决于---因素,它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命,那么是那十点呢?
(1)滤袋的选择:滤袋应选择耐磨耐高温的材质,有玻纤布/毡,nomex、毡、p84毡等,考虑到滤袋的耐磨性、---高温以及费用等因素,化铜行业一般选用nomex毡。
(2)温度的控制:一般滤袋承受温度为200℃,所以处理设施进口温度应控制在200℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下,特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。
(3)风机选用:引风机比送风机效果好。
(4)机械除尘比人工除尘方便、干净,袋式除尘器设备,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。
(5)漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。
(6)集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,滤袋式除尘器,减少无组织排放污染。
(7)设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
(8)气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果明显,一般风速控制在2~4m/s。
(9)过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
(10)二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
除了除尘器自身因素外,操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。希望以上可以解决大家的问题。
布袋除尘器要---注意采取防止燃烧、和火灾事故的措施。应学会有效的的防止防火、防爆的措施,如下:
⑴在布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地。
⑶防止布袋除尘器中的粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防
在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、事故的危害,这类事故的后果往往是很---的。
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