拌和站除尘设备生产基地

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    2020-8-28

林经理
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潍坊玖森重工科技有限公司提供拌和站除尘设备生产基地。

1.除尘器的分类 按作用机理分,可分为机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器等四大类。机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。 根据安装形式不同,可分为立式和卧式除尘器。 根据除尘过程中有无液体参与,可分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。 2.除尘器的主要组成部件 引入含尘气体的除尘器进口;进行固气分离的除尘空间,或称除尘室;排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁的气体出口。 3.除尘过程 (1)捕集分离过程 捕集推移阶段:实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固气分离进一步作好准备。 分离阶段:当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到---状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在介质界面上凝聚并吸附。 (2)排尘过程 经过分离界面以后,拌和站除尘设备,已分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 (3)排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。






选择布袋除尘器的时候需要考虑的因素:  1、处理风量(q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(nm3/h)。是布袋除尘器设计中重要的因素之一。






根据风量设计或选择布袋除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,

否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风    量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经    验来决定的。

2、使用温度

对于布袋除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,1、滤料的承受温度,2、气体温度在温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于温度的气体采取提温措

施。对布袋除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除    尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅    次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3 或 g/nm3 来表示。


4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应    以当地要求或用户的要求为准,布袋除尘器的排放浓度一般都能达到 50mg/nm3 以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。   袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、操作压力

布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,    也是布袋除尘器的设计耐压值。

以上就是选型要点,希望对您有所帮助!

上一篇:高温除尘布袋使用技巧基本介绍



布袋除尘器一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率,透气率有关,毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。     过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效率降低很多,而厚滤料,清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中,避 免过度清灰。一般来说,在滤料不的情况下,均可达到高的效率。所以,只要设计参数选择得当,袋式除尘器的除尘效果应无问题。     透气率及阻力。透气率是指在的差压下,通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后,透气率要降低。     除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件,换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用,因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。






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