吸附法：用分子筛等吸附剂，吸附尾气中的nox。氢型丝光氟石、13x型等分子筛、硅胶、泥煤和活性炭等是---的nox吸附剂。在有氧存在时，分子筛不仅能吸附nox还能将no氧化成no2。通入热空气(或热空气与蒸汽的混合物)解吸，可回收(hno3)或no2。尾气中的nox经过吸附处理可控制在50ppm以下。吸附法还可用于其他低浓度nox废气的治理。
湿法 有直接吸收法、氧化吸收法、氧化还原吸收法、液相吸收还原法和络合吸收法等。
直接吸收法：有水吸收、吸收、碱性溶液（、碳酸钠、---等碱性液体）吸收，吸收等多种方法。应用“漂白”稀(15～30%)作吸收液，在表压2千克力/厘米2，吸收温度为20℃，气液比为290:1，空塔速度为0.52米/秒的条件下吸收尾气中的nox， 可使尾气中nox的含量降低到排放标准以下。用漂白稀可在低压下直接吸收no。如在12%的漂白中no的溶解度系数(β)为4.2。用水直接吸收no，β值仅为0.041。当no:no2摩尔比为 1时，吸收速度加快。为使部分no氧化为no2，使摩尔比保持在1，一般采取加压、降温、催化氧化、增加吸收塔体积等措施。用漂白稀直接吸收no，既可减少污染，又可增加产量。吸收nox后的漂白稀，可用气体吹脱 (漂白)。吹脱出来的 nox送入吸收塔回收。此法可从尾气中回收80～90%的nox。碱性溶液吸收法是用 30%naoh溶液或相应浓度的---，得到和盐。用---吸收得到的和可作农田肥料。用吸收既可去除nox，又可去除烟气中so2，目前尚处于实验室研究阶段。
活性炭——催化燃烧设备介绍
有在活性炭催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和---，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出上套催化燃烧装置到现在，废气吸附活性炭，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。
设备主要应用在喷漆、印刷废气。
先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成---及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入---，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。 活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点： 该设备设计原理好、用材，性能稳定，结构简便，---，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。 耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
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