(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化,其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。
(5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按---相吸原理喷涂到工件上。
(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固化。
(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
(8)检验。检查工件涂层,木工除尘设备,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
管理比技术更具有重要性,经过这些年的实践证明,这一结论也是切合实际的。其原因是有的水泥厂没有制定严格和科学的操作维护管理规程,备品备件也跟不上,电炉除尘设备,致使布袋除尘器机械故障不能及时排除,除尘效率愈来愈低。为此,建议在以下几方面加强管理:
充分发挥增湿塔的作用,增湿塔的功能不仅能降低烟气温度,增加烟气湿度,降低粉尘的比电阻,与此同时增湿塔还可以起到预收尘的作用,其收尘效率一般可达25%-30% 。但是增湿塔的喷嘴装置,由于长期在高温和高浓度的气流中工作,如果维护管理跟不上,加以水质不符合要求,除尘设备,喷嘴容易被堵塞失灵,致使增湿塔不能正常运行,这将直接影响电收尘器的功能。因此对增湿塔应设专职人员进行维护管理,并定期清洗喷嘴和过滤器。
国外为使喷嘴不被堵塞,除对供水进行处理外,并要求至少每周对喷嘴清洗一次,这些行之有效的措施,应该持之以恒地加以贯彻。减少除尘器的漏风对于干法窑除尘器来说,脉冲式除尘设备,漏风不只是增加风量的问题,更重要的是降低了烟气的温度,使粉尘比电阻可直接影响静电除尘器的收尘效果。
如粉尘粒径大小,直接影响除尘器的除尘效率与排放浓度。滤料在不同状态下的除尘效率,均随粒径的增大而提高。 对于1.0um以上的尘粒,除尘效率皆可达99.5%以上;而对小于1.0um的尘粒,以o.2~0.4um左右的除尘效率。原因是在此粒径范围内,惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。 尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘效率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并,易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附,从而提高布袋除尘器除尘效率。
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