自卸永磁除铁器-玖森设计生产调试安装-永磁除铁器

除铁器安装要求：

●检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。

●经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得过其额定值。

●若除铁效果不佳，则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。

●除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于 10mω，检查励磁绕组的接线是否正确---，无误后方准使用。

●开机前，自卸永磁除铁器，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机---向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、---泵电器接线。

　电磁除铁器的热管式散热器的结构： 　　散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管，两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽，管道式永磁自动除铁器，定位槽的弧度与热管的外径相适应，上下相对的每对定位槽内安装一根热管，两层铝板之间通过螺钉连接固定，热管冷凝段伸出铝板边缘，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 　　为了有效散热，永磁除铁器，热管式散热器呈“l”形，水平段在线圈夹层内部，垂直段套有翅片冷却;翅片的外部安装有挡板，用来保护热管翅片，同时又形成风道，加强了对流换热。 　　电磁除铁器工作时，线圈内部因存在内阻，通电时将产生热量，通过线圈传导至散热器吸热段;热管内部工作介质通过气液相变，将热量传递到冷却段的翅片;翅片通过对流的方式向现阶段除铁器热管式散热器普遍采用上述结构，但它存在以下不足: 　　1、装置采用带有定位槽的双铝板固定热管，增加了线圈至热管的热阻，包括铝板的导热热阻和铝板与热管的接触热阻，从而妨碍了线圈与热管之间热量传递； 　　2、散热端采用嵌套翅片管，永磁带式除铁器，增加了热管至翅套的接触热阻，以及翅套壁厚导热热阻； 　　3、电磁除铁器散热器中的热管是由上下两层铝板固定，目的是使压在热管上的线圈能平稳以及均匀线圈温度，线圈的结构存在缺陷，使得每根热管受热不均，因此整个铝板表面受力和温度分布均匀性较差。