蓄热式催化燃烧装置简称rco直接应用于中高浓度的voc净化。催化燃烧rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300c)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为co2和水。并放出大量热能。
废气处理之热解工艺
氧化与热解相结合是工业废气处理的--- 途径,低投资、低运行成本、设计简单、---、环境影响小(无---排放、氮氧化物排放量)是热解的特点。目前的安装---维护间隔超过6个月。
通过三种途径保持通道。可以使用工艺工具界面优化运行成本和一般安全性。通过换热器的应用,工业废气的热量可以用于其他生产领域。
热解原理:该系统分三步运行。
首先,工业废气通过一个特殊的填充入口进入分解区,在那里,氨分解。
然后,氢被电点燃和氧化。废气在反应器中燃烧和氧化。
后,废气在换热器中冷却(<;60℃)。它们可以在不需要任何进一步处理的情况下释放到环境中,完全符合我国的排放标准。
活性炭——催化燃烧设备介绍
有在活性炭催化剂的作用下,工业废气净化塔,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和---,达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出上套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
设备主要应用在喷漆、印刷废气。
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