磁选机的种类有很多,其中钛铁矿磁选机便是一种,相信很多人对钛铁矿磁选机并不了解,镍矿选矿生产线,下面小编为大家介绍下钛铁矿磁选机的工艺流程。
钛铁矿磁选机采用的是的钕铁硼材料作为永磁磁系,磁场强度高且稳定,能有效的提高弱磁性矿物的品位及回收率,在分选弱磁性矿物上有显着的效果,该机的磁场可---16000gs,是用来分选弱磁性矿物的有效设备。
该钛铁矿选矿工艺流程大致可分为破碎、磨矿分级、磁选以及脱水这四大部分,具体操作流程如下:
1、破碎预选流程:原钛铁矿经料仓通过落差自流到振动给料机内,此时由振动给料机均匀将原钛铁矿喂料进入颚式破碎机进行粗破和细破两道破碎流程;
2、磨矿分级过程:通过皮带输送机均匀将达到粒度的钛铁矿物料送入球磨机,球磨机出料矿粉分别进入螺旋分级机进入分级脱泥,螺旋分级机分出的细料可进入磁选机选别,当然对于螺旋分级机返回的粗砂可进入另一台球磨机磨矿,磨机出料矿粉再进入螺旋分级机,分级出的细料进入磁选机选别,分级返回粗砂再进球磨磨矿;
3、磁选流程:螺旋分级机排出矿物选进入粗选经粗选选出精矿进入---机;
4、脱水流程:浓缩脱水使精粉含水量降低到50%~35%之间,之后再进入真空过滤机进行过滤使其水份在8%以内。
以上是钛铁矿磁选机的工艺流程,希望大家通过本文对钛铁矿磁选机会有更深的认识。
永磁高梯度磁选机
1991年,美国bateman公司研制的永磁高梯度磁选机,磁系全部采用稀土钕铁硼永磁材料,通过钢毛或金属网作为聚磁介质,使作业气隙中的磁感应强度达到0.6t,具有较大的处理能力,可达到100t/h,适用于处理对40μm以下物料分级;随后美国eriez公司研制的reium永磁高梯度磁选机,背景场强为0.6t,但处理能力已达到300t/h;20世纪70年代,日本矿业资源研究公司研制的往复式永磁高梯度磁选机,并于1983年在日本nippon eleetric glass公司的takatsuki(高月)工厂投入使用,用于处理研磨阴极射线管,形成玻璃质污泥浆去除铁杂质,。
在磁场强度方面趋向于使用稀土永磁材料,使得在磁系结构不做较大改变的情况下,磁滚筒外表面磁场强度比使用普通磁性材料---提高。作业气隙中磁场强度的提高,---是提高了磁性矿物的回收率,有助于有用矿物的利用,节约了资源。其中具有代表性的有芬兰公司生产的roxon型永磁筒式强磁选机,磁滚筒外表面磁感应强度为0.2t;捷克矿山机械设备公司生产的mrg型永磁磁选机,磁滚筒外表面背景磁场感应强度提高到0.24t。国外同时还研究开发了可调的永磁磁系,具有代表性的有日本towa公司研制的ty6e2型永磁强磁选机,筒皮采用导磁不锈钢材料,外表面粘贴耐磨橡胶,磁系可通过调节手柄调节磁系位置,从而改变滚筒外表面的背景磁场,达到表面磁通密度可调的目的。此外,德国khd公司研制的中场强永磁磁选机,磁包角90°~120°,筒体表面背景磁场达到0.75t。美国公司采用挤压式磁系研发的筒式中场强永磁磁选机,磁包角提高到150°,极性可实现周向和轴向交替作用,产生可变磁场,筒体外表面背景磁场---0.7t,对于澳大利亚铁矿具有---的选别效果。
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