减速机也是磁选机中重要组成之一,在磁选机中起着传递动力的作用,但是在设备运行过程中,有时会出现减速机过热的现象,我们怎样避免这一现象的发生呢,下面本文来分析磁选机减速机过热的原因:
磁选机减速机的目的是将高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。
原因一:减速机内的油量不足或油质---;对于此现象我们应该定期检查减速机的油量是否充足,油的是否符合要求。
原因二:由于齿轮与蜗杆磨损---,或是啮合不好,也会导致减速机过热;为此应该更换新的齿轮与蜗杆,半逆流磁选机,校正啮合。
原因三:轴承润滑---或磨损---;检查轴承是否有问题,如果有应及时修复或联系磁选机厂家进行更换。
永磁高梯度磁选机
1991年,美国bateman公司研制的永磁高梯度磁选机,磁系全部采用稀土钕铁硼永磁材料,通过钢毛或金属网作为聚磁介质,使作业气隙中的磁感应强度达到0.6t,具有较大的处理能力,可达到100t/h,适用于处理对40μm以下物料分级;随后美国eriez公司研制的reium永磁高梯度磁选机,背景场强为0.6t,但处理能力已达到300t/h;20世纪70年代,日本矿业资源研究公司研制的往复式永磁高梯度磁选机,并于1983年在日本nippon eleetric glass公司的takatsuki(高月)工厂投入使用,用于处理研磨阴极射线管,形成玻璃质污泥浆去除铁杂质,。
影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个:
首先是入磁选的给矿粒度。
给矿粒度的粗细对大多数矿石来说,意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小,表明矿物单体分离度高,能够获得---的分选指标;若是给入矿石粒度比较粗,表明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石依然有相当一部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,分选对相当一部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入矿石磁选机矿物必须充分达到单体分离。其次是矿浆浓度,这里说的主要是分级机溢流浓度大小。
若是矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会---影响精矿。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大分选对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位,造成损失。所以,矿浆浓度要根据需要调整好。给入矿浆浓度不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
玖森重工制造的磁选机结构简单,在工作中操作非常简便,因而生产率要高于同规格的设备产量,具有生产能力大、操作维护方便等优点。
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