电磁除铁器具有高的电磁能转换效率,磁棒自卸除铁器,并用于去除铁磁性物质。 具有---渗透性数据的密封技术可防止氧化并缩短使用寿命。 它生产具有相同流量和不同功率的各种铁分离器,以匹配串联连接。 经济使用要求; 电磁铁分离器的清洗是高度自动化的,同时减少了纸浆(粉末)材料和水(尤其是釉料中的铁)的损失; 在喷射转塔中,电磁分离器的有效流量大且适应性强。 制浆能力大于20t / h; 结构简单,前面板易于维护,体积尽可能小,非常---。 纸浆(粉末)材料的输送路径使用不锈钢,以避免诸如铁锈等杂质的二次污染。
电磁除铁器的悬挂高度起初确定为高度≤h的调整量(根据设备图纸测量)。 如果使用倾斜装置,则除了高度≤h标度外,还要检查倾斜角α。 有关操作方法的详细信息,请参阅电磁熨斗皮带表面高度的说明。
1.需要除铁设备的卧式设备。 例如,机器的卸铁皮带的下工作表面应平行于传送带进行测量。
2.除了熨斗设备的倾斜装置外,还须使大皮带卸载机将物料的较高点与磁性系统的中间位置对齐,以便---地提高使用效果。
3.如果调试了除铁器,则它是的,并且皮带不会偏转。 空载测试时间不得少于2小时。 观察所有正常操作后,可以将其投入生产试运行。
电磁除铁器的热管式散热器的结构: 散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管,两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽,定位槽的弧度与热管的外径相适应,上下相对的每对定位槽内安装一根热管,两层铝板之间通过螺钉连接固定,热管冷凝段伸出铝板边缘,并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 为了有效散热,热管式散热器呈“l”形,水平段在线圈夹层内部,垂直段套有翅片冷却;翅片的外部安装有挡板,用来保护热管翅片,悬挂自卸除铁器,同时又形成风道,加强了对流换热。 电磁除铁器工作时,线圈内部因存在内阻,通电时将产生热量,通过线圈传导至散热器吸热段;热管内部工作介质通过气液相变,将热量传递到冷却段的翅片;翅片通过对流的方式向现阶段除铁器热管式散热器普遍采用上述结构,但它存在以下不足: 1、装置采用带有定位槽的双铝板固定热管,增加了线圈至热管的热阻,包括铝板的导热热阻和铝板与热管的接触热阻,从而妨碍了线圈与热管之间热量传递; 2、散热端采用嵌套翅片管,增加了热管至翅套的接触热阻,以及翅套壁厚导热热阻; 3、电磁除铁器散热器中的热管是由上下两层铝板固定,目的是使压在热管上的线圈能平稳以及均匀线圈温度,线圈的结构存在缺陷,使得每根热管受热不均,因此整个铝板表面受力和温度分布均匀性较差。
管道除铁器的安装非常简单。 您只需要将入口和出口法兰与物料的输送管串联连接,但是管道除铁器在安装和调整时,请注意以下几点: 1.在管道的入口和出口法兰连接表面之间需要插入垫圈或石棉绳,电磁自卸除铁器,以---接头的密封性能,以防止灰尘溢出和污染环境。 2.管道除铁器的电气控制系统可以直接连接电源,设备可以单独工作; 它也可以由粉末输送系统控制。 系统的打开和关闭确定设备是否正常工作。 3.管道除铁器的安装角度(进,出口的中心连接与水平面之间的夹角)为55o-60o; 两侧的方向不能倾斜(即,电机轴保持水平)。 排出口不应与出水管紧密连接。 使用矩形铁桶或槽形铁槽连接熨斗。 出铁口与铁斗之间的距离为60mm。 (铁丝,材料块等) 4.初次打开电源后,需要观察设备是否以正确的方向运行。 可以使用以下两种方法:a.观察减速电机的旋转。 旋转方向与链瓦上的箭头一致。 b.打开机器侧观察口,然后将粒径小于22mm的铁磁物体(螺母等)放在吸附隔板的表面上。 如果运动方向不正确,请立即关闭机器,更改电机旋转方向,然后重试。
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